液压机伺服节能改造
分类: 产品展示   发布时间: 2018/6/4 15:45:49 

项目名称:油压机伺服节能改造

节能原理:

油压机工作原理:

基本工作原理是帕斯卡原理,它利用液体的压力能,依靠静压作用使工件变形,或使物料被压制成型, 油压机(液压机的一种)是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功从而完成一定机械动作来作为生产力的一种机械。

伺服改造方式:

油压机伺服控制系统,是用伺服电机取代原异步电机,用齿轮泵(螺杆泵、柱塞泵)取代原叶片泵,另外增加伺服驱动器,构成油压机伺服控制系统,油压机伺服控制系统取代了传统的PQ阀控制,对生产所需的压力和流量采用闭环控制。

伺服节能优势对比

油压机节能原理:

根据油压机PLC压力和流量模拟量信号接入伺服驱动器给定信号(模拟量0-10V电压信号)或根据原系统的高低压控制阀信号控制伺服驱动器自带的10V电压信号通过中间继电器和0-10K可调电位器把模拟量信号接入驱动器,从而利用油压机的给定信号控制电机的转速来建立起油压系统的压力,利用编码器进行速度的闭环控制,然后再利用压力传感器的反馈信号和压力给定信号进行比较,反馈给控制器,通过控制器的PID快速调节响应,使得压力稳定在给定值,保证了系统压力的稳定性,从而进行油压机输出压力的闭环控制。伺服液压驱动系统可根据油压机当前的工作状态,如快速下行、拉伸、保压、快速回程、慢速回程,顶出等阶段以及压力和流量的设定要求,自动调节电机油泵的转速和供油量,使油泵实际供油与油压机实际负载流量在任何工作阶段均能保持一致,使电机在整个变化负载范围内的能量消耗达到所需的最小程度,彻底消除了溢流现象,达到省电效果并确保电机平稳、精确的工作

油压机伺服系统结构图:

油压机伺服系统

油压机节能油路对比:

改造前

伺服节能改造前油路

改造后

伺服节能改造后油路

改造工程时间:

在双方签定改造合同的60个工作日开始进厂实施改造,单台伺服系统改造及维修保养在4天内可完成。或在签定改造合同后由双方协商具体进厂与完成时间。

改造现场图:

改造前

油压机改造前

改造后

油压机节能改造后

油压机节能工况对比:

油压机节能工况图

节能效益分析:

根据原机台电机总功率为182.5KW ,每台进行现场测试,每小时总用电量为90KW;经伺服泵改造后,按我司过去实践经验,油压机节电率按50%以上。日工作时间24H,月工作时间28天,电价0.85元/度进行计算

每月节约电费约 90KW×24小时×28天×50%×0.85元=25704元

每年节约电费约 25704元×12月=308448元

全部改造完成,预计年节约电费为60万左右

效果监测:

监测方法:节能效果的验证方法采用对比法,在同一个套模具的情况下,就改造前与改造后的平均能耗进行对比计算节能率与节能量.后由我公司出具<油压机伺服系统改造评估报告>,并一一阐明与改造相关的数据。

监测工具:采用电度表或者其它测试电能的仪表。电度表由贵司提供,用于长期观察能耗的变化及验证<油压机伺服系统改造评估报告>。

徕卡优势:

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